Процес одбора АБС може се поделити на узводно и низводно процесе.
Процес узводно односи се на топљење, ливење, топло котрљање, хладно ваљање итд., Који су исти као и друге прецизне плоче и траке. Процес низводно се односи на топлотни третман, површински третман, проток за савијање, заглађивање агента за изглађивање, уздужну и попречну сечење, фино сечење и дубоку обраду. Његов процес низводно је много сложенији и има много више поступака од осталих прецизних плоча и трака. То се може једноставно изразити као: одмотавање топлотне третмане, пећ за јастук ваздуха (може се загрејати постројење за гориво, електричну енергију или електромагнетску индукцију) (температура 500 ~ 600 степени) или жарење, гашење воде / гашење површине (третман за уклањање ваздуха) - савијање аутомобила глатко и јединствено-омотавање и скрга
Топлотни третман, третман конверзије и премаза са средствима за изравнавање су кључни процеси, а производња АБС лима и траке зависи од износа ових процеса. Поред функција чврстог раствора и жарења, процес топлотног обраде такође би требало да има функцију производње Т4П (пре станова) државне завојнице, што је јединствено стање за производњу топлотних лијечених ојачаних АБС трака. Третман конверзије је заустављање хемијских оксидационих третмана у мешавини флуорозирнијум / титанске киселине и генерише пасивни филм на површини алуминијума. Основни хемијски елементи су титанијум, цирконијум, алуминијум, кисеоник и флуор. Филм има масу 1-4 мг / ДМ2 и густину од 2,8 г / цм3, што је тањи од анодног оксидног филма, али много густи од филма природног оксида. Бескорисно је или мало плава и добар је основни слој за адсорпцију и глатко лепљење. Истовремено, има добру отпорност на корозију и може ефикасно одржавати АБС скици са корозије у року од рока (6 месеци); Главна средства могу бити и сува и мокра и могу се прскати или ваљати. Након сушења или очвршћивања, гладак агент филм може пружити добре глатке услове за жигосање лима, што је једноставан за формирање.
Процес одлагалишта одлагања на низводно се може уградити у потпуно континуирану производну линију или у две или три независне производне линије. Средишња линија може бити у једној равнини или се може уградити у повишену или двослојни структуру. Релативно велика брзина потпуно континуиране производне линије не би требало да пређе 150м / мин да би се произвела око 120КТ / а.
Како контролисати разне параметре приликом бојите АБС одбора?
Постоје АБС листови доступни у разним бојама на тржишту, које се добијају бојањем да би задовољили различите захтеве у вези са бојом АБС листова. Процес боје АБС лист може изгледати једноставно, али постоје и мноштво питања потражње, иначе ће утицати на ефекат бојења или квалитет лима.
Када је АБС да је у процесу бојења, обично постоји вишеструке температуре у комори за мешање машине за убризгавање или екструдера. Затражено је да температура у близини луке за пражњење треба да буде незнатно већа да би се брзо учврстила бојила након уласка у комору за мешање и равномерно помешате пластичном смолом. Ово је корисно да се бојили добро распршују у производу.
Истовремено, потребно је применити одговарајући притисак на машину за убризгавање, што може побољшати ефекат мешања вијка и такође бити погоднији за дисперзију пигмената. Али обрнути ефекат наношења леђа на бојање лима АБС-а је такође јасан, који ће успорити брзину убризгавања и утицати на ефикасност производње.
Поред тога, приликом бојите АБС листова, важно је обратити пажњу на повећање температуре Екструдера који ће умрети на одговарајући начин, што може помоћи повећању светлине производа. Све су то за обраћање пажње, а свако благо занемаривање може имати супротан ефекат, зато будите сигурни да обратите пажњу приликом бојите АБС листова.
У ствари, то није само у боји АБС листова. Постоје одговарајуће стандарде пажње за било који производни процес било којег производа. Морамо се строго придржавати правила како бисмо осигурали несметан завршетак производног процеса и постизање идеалног ефекта обраде производа.